Plastik enjeksiyon makinelerinde hidrolik kaçak nedenleri

Hidrolik kaçak görüldüğünde alanı güvenli hale getirip basınç kaynaklarını izole etmek ve nedeni ölçüme dayalı belirlemek gerekir.

Kaçak belirtisi nasıl kayıt altına alınır?

Kaçağın görüldüğü nokta, makinenin çalışma durumu, yağ seviyesi, sıcaklık ve yakın zamanda yapılan müdahaleler not edilir. Sızıntının hortum, bağlantı, silindir veya pompa çevresinde olup olmadığı görsel olarak sınıflandırılır. Yüksek basınçlı sıvı cilt altına nüfuz edebileceği için kaçak el ile aranmaz.

Sık incelenen sistem noktaları

Bağlantı elemanları, hortum güzergâhı, keçe ve conta bölgeleri, valf grupları ile silindirler uygun prosedürlerle kontrol edilir. Titreşim, sürtünme, hatalı yönlendirme, kirlenme veya aşınma olasılıkları ilgili ekipman dokümanına göre değerlendirilir. Basınç altında bağlantı sıkma gibi riskli müdahaleler yapılmamalıdır.

Onarım ve devreye alma

Sistem güvenli şekilde durdurulup basınç boşaltıldıktan sonra uygun parça ve prosedürle onarım yapılır. Yağ tipi ve temizlik şartları korunur; kaçak giderildikten sonra kontrollü çalışma ve sızıntı kontrolü gerçekleştirilir. Yapılan iş, kullanılan malzeme ve varsa tekrar riski bakım kaydına eklenir.

Sık sorulan sorular

Hidrolik kaçak varken makine çalıştırılabilir mi?

Kaçağın ve riskin değerlendirilmesi gerekir; alan güvenli hale getirilmeden ve yetkili inceleme yapılmadan devam edilmemelidir.

Kaçak yüksek basınçta elle kontrol edilir mi?

Hayır. Yüksek basınçlı hidrolik akış ciddi yaralanma riski taşır; güvenli teşhis yöntemi uygulanmalıdır.

Bu içerik genel teknik bilgilendirme amaçlıdır. Ölçüm, bakım ve devreye alma işlemlerinde ekipmana ait üretici dokümanları, tesis prosedürleri ve yetkin personel esas alınmalıdır.

İlgili hizmetler

← Tüm teknik yazılarTeknik talep oluştur →